锻压设备的锻造操作机的生产条件

      锻压设备的锻造操作机镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以利于坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行，利于高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式完全镦粗。

      完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，塑性变形会受限，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产;胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。

      锻造装取料机在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5。冲孔孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。

      冲孔的方法主要有以下两种：双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。